每台包装机对应

对应“一台AP-TTS-02型”+“一条输送线”

条烟输送形态

采用条烟立放输送，节约上部投影面积。实践证明长距离输送，不会对条烟的内在质量造成损坏。

条包成品质量检测及自动剔除

（选装）

1.        可以在每台提升机的上均安装有条烟质量检测功能；（选件）

2.        可以检测条烟质量的方面包括：

l         条烟玻璃纸偏移、松散、无玻璃纸；（选装）

l         条烟外包装纸正确与否；           （选装）

l         高精度动态称量条烟缺包检测装置；（选装，与一般的检测装置不同在于高精度、无辐射、高准确性）

l         小包香烟玻璃纸有无检测；       （选装）

l         小包香烟玻璃纸散包检测；       （选装）

l         小包香烟外包装纸正确与否；    （选装）

l         软盒小包香烟封签检测；           （选装）

3.        一旦系统检测出条烟有上述的质量问题，将自动在包装机本身的剔除口或条烟提升机的自动剔除口（选装）将有质量问题的烟包或条包自动剔除。

4.        不需改动包装机本身的任何机械结构，直接利用控制器与包装机电路联络驱动剔除装置。

5.        条烟提升机的剔除口由气动元件驱动，并自动与包装机同步动作，并可以自动复位。

6.        剔除动作过程中不会影响包装机与提升机的工作效率。

条烟输送流程

1.        条烟由包装机送出，送入AP-TTS-02型自动条烟提升入口；

2.        提升机设置有手工处理出口，在包装机后的下游机出现故障时，可供操作工临时处理包装机送出的条烟。

3.        条烟经AP-TTS-02型自动条烟提升机提升，将条烟由平放状态自动翻转成竖立状态送入高架输送线；

4.        条烟保持竖立状态在输送线上，向装封箱机方向平稳输送；

5.        条烟进入AP-TSS-03型高架履带式条烟输送线输送；

6.        当整组输送线中的某一台或多台出现故障，需要进行停机处理时，AP-DLT/AT型输送线柔性动力牵引头可以自动柔性缓慢减速停止这些通道的运行，当这些通道恢复正常以后，AP-DLT/AT型输送线柔性动力牵引头系统又可以将这些通道自动恢复正常运行。这些动作的执行过程中，不会对其他正常运行的通道造成任何影响；

7.        条烟通过条烟翻转装置翻转90度后与原输送线对接。

与车间已有设备及管道的干涉

通过输送链带转弯绕过已有设备

牵引动力头设置

考虑到输送距离，可以在每组输送线中部设置接续动力头。单动力头装置可以满足直线输送距离150米。

安装位置

卷烟包装机出口

通常的用途

简便地把卷烟包装机出口的条合垂直提升，条烟经AP-TTS-02型自动条烟提升机提升，并自动将平放的条烟转换成竖立输送状态送入高架输送线，保持条烟竖立输送状态向装封箱机方向平稳输送；

与包装机同步问题的解决

1.        AP-TTS-02型自动条烟提升机一经启动，在正常运行状态下，会连续运行。

2.        提升机的提升能力很高，最大提升速度可以达到60条/分。

输送材料及特点

该输送材料由耐磨工程塑料模压成型，配合特种耐磨软胶材料，实现条烟的可靠提升，配合低摩擦系数导轨，无油润滑，不污染条合及周边环境，正常使用履带寿命达30000小时

条烟应急出口装置

在输送线停止运行的情况下，为了保证卷烟包装机的生产运行不受影响，在条烟提升机上设置有条烟应急出口装置，便于手工处理条烟及对条烟进行手工装箱。该装置在平常不使用时，可以折叠收起，不占用空间体积。

提升速度

额定提升速度每分钟60条，通过变频调速器，在40 ~60条/分钟可调

对提升条包的要求

硬包、软包和金属纸外包装都可以，无任何特殊要求

技术参数

1.      进口高度：视具体包装机类型而定；完全可以适应常用的几种包装机的要求；对于纵向出烟的FOCKE机型，可以通过简便的加装纵横转换装置实现提升装置的通用化。

2.        长度：1200mm；宽度：400mm；高度：输送线高度+300毫米；

3.        重量：180公斤（高度为3500毫米时）；

4.        电源：交流220伏/50Hz/单相三线制，从包装机组就近取电；

5.        整机动力能耗       0.4Kw；

6.        对气压要求：3～5Kg/cm2；

7.        占地面积（长x宽）=400mmX1200mm；

其余特性

1.      不需常维护、绝无堵烟现象、外型美观、故障率低、平稳可靠

2.        控制方式：手动、联机、自动控制方式用户自行选择

3.        保护功能：充分的机械、电气保护措施，充分考虑操作者的安全

4.        动力装置：一台德国SEW 0. 37KW三相异步电机

5.        PLC控制：德国SIEMENS公司PLC S7-200系列或进口PROFIBUS DP 网络控制模块。

6.        网络配置：德国SIEMENS公司的PROFIBUS DP网

7.        控制方式：中央集散式控制，手动/自动选择

动力牵引头

1.        采用德国SEW电机和减速机；

2.        单电机同时拖动最多条输送线，节能、可靠、低噪；

3.        电机出力连接采用链式联轴器传递动力，简单可靠维护容易；

4.        每条输送线的均配置柔性离合驱动装置。

电气驱动

1.      每台输送线动力头均配备一台相对应功率的变频调速器以及总线控制模块；

2.      与现场总线相连，可以通过网络自动调节输送线的输送速度；

3.      动力头可以通过现场总线以及硬联络线的控制实现手动、自动、联动控制，并自动接收来自网络主站的参数调节指令，自动设置对应参数；

4.      动力头配置有完善的过流、短路、接地等保护措施。

技术参数

1.        电源：交流380伏 / 50 Hz / 三相五线制，由控制系统集中供电。

2.        额定输送速度为30米／分，通过变频调速器的调节，调节范围自20米／分至45米／分。对应于输送能力为40条／分～85条／分。