一、GD包装机组存在问题：

　　目前烟草行业GD包装机都是以机组形式存在的连续化生产设备。该设备大条盒包装(CT)与大条盒透明纸包装(CV)部分。所存在的问题是，当大条盒透明纸包装(CV)部分出现不合格品时，只有靠人工拆掉大条盒透明纸后由人工包装成成品或停机人工续烟，费工、费时、费力，安全质量隐患大，当大条盒透明纸包装(CV)废品率较高时，人工包装是无法完成的，停机人工续烟一是要将防护罩打开，极有可能伤之人身安全，二是要将检测关掉，极易出现质量事故，三是按正常废烟标准一天2件烟就得占用人工和设备停机半个小时以上。严重影响生产产量和质量，影响了设备的效率，造成生产的浪费。

　　二、解决方案：

　　为解决GD包装机设备难以解决的难题，我公司工程技术人员经过长期努力，开发出一种GD包装机组大条盒透明包(CV)设备独立控制智能补烟装置。GD大条盒透明包(CV)设备独立控制智能补烟装置系统项目主要技术实施方案：l、大条盒透明设备(CV)与大条盒设备(CT)分别独立控制。2、大条盒透明设备(CV)新增独立控制系统。3、新增大条智能补烟控制系统。4、新增主电机调速控制系统。5、新增人机界面操控系统。6、新增输送装置控制系统。7、为保证(CV)设备调整的方便性，大条盒透明(CV)包装新增手动盘车功能。正常运行时，如果有大条盒透明纸包装不合格的烟时，由人工去掉透明纸包装后，摆放在大条智能补烟装置上(一次可摆放10条)，通过输送装置通道上的传感器，大条盒透明(CV)设备会自动提高速度，将多余条烟包装完毕，大条盒可连续摆放，如不摆放大条盒透明(CV)设备回复正常速度运转。

　　经过上述改进后，包装机大条(CT)设备通过大条透明纸(CV)设备独立控制智能补烟装置可实现不停机的连续化生产，极大地提高了产品的质量，提高了设备的有效作业率，降低了操作工的劳动强度，使烟厂的产品质量、操作者的安全保障和产量得以快速提升。

增效对比表：(按照烟厂共16组GD包装机车核算)

目   项   用   费	改造前	改造后	全年
人工	4小时/3人	无	节约8448小时
辅料损耗	0.7kg/单箱废烟/小时	0.2kg/单箱废烟/小时	节约1848kg
增产	-0.95箱/小时	+0.95箱/小时	增产273箱
人工包烟	每天每组设备最少2小时×16组，每天32小时	每天节省人工32小时	8448小时/人工成本
设备空车加烟	每天每组包装机30分钟空车运行处理条烟，16组设备，相当于每天8小时工作效能	每天增加一台GD包装机8小时工作效能	全年增加264组包装机的效能
电耗：每台车额定功率22千瓦/小时	每台车每天空车运行30分钟加烟条，16组运行8小时：22千瓦×8小时=176千瓦	每天节电176千瓦	全年节电：46464千瓦
全年增效折算费用	1200余万元

　　注：1、改造后人工工资节省：每小时40元工资计算×8448小时=337920元／年。

　　　　2、改造后电能：GD包装机额定功率22千瓦／小时×每千瓦／1元=22元×8小时=176元×264天=46464元

 

　　　　3、增产：0．95箱／小时×24×12=273大箱。一家烟厂如16组设备，相当于增加一组包装机工作，一组设备按照1000万计算。按照5年计划摊销，每年200万。折算为每年使用成本增效200万。

　　　　4、改造后设备增效：约1200万元／年

此项目技术已在青岛、淮阴、兰州、郑州烟厂使用，效果良好。本公司正在行业内全力推广。

青岛卷烟厂装机图