动态称重式香烟箱装少条检测系统方案

　　产品优势：

　　相对于核源、光子、微波类产品，该系统无辐射、精度高；

　　相对于静态秤以及其他形式，该产品速度高，称量准确，多品牌共用同一系统检测。

　　1、系统结构简图

　　2、系统描述

　　1、在烟箱称量位置，由于已经是多种不同品种（还包括不同的软包装和硬包装）的烟箱汇流后的成品。所以在进行烟箱缺条判别之前，一定要对烟箱的品种进行判别，从而由其标准重量值得出正确的判别结果。我们采用条码识别法识别不同种类的烟箱，利用#1工程所贴的条码贴纸（或者采用烟箱的印刷条码），可以自动判定烟箱的牌号之外，还可以将条码不合格（无条码或者条码不清晰）的烟箱自动剔出。

　　2、由于系统自动辨别了烟箱的牌号，系统便可自动从数据库中调出相应的牌号资料，如基准重量、误差范围等。在称重台称量烟箱重量的同时。与烟箱典型重量比较，如大于误差范围（可以分别设定超上限或超下限），便认为该箱烟有问题，在后续的气缸推板自动剔出机构剔出。

　　3、系统采用国际上最新的数字式称量技术，数字式称重传感器、传感器通讯控制器选用德国原装产品。带机械极限位置保护，保证长时间系统的耐用性；称量精度可以达到0.01%。

　　4、剔除装置：当检测不符合要求的烟箱时，气动剔除装置自动监测同步，将烟箱剔除，并发出声光报警信号。

　　5、秤体结构采用轻质铝合金型材、驱动动力装置采用原装日本进口驱动动力滚筒装置，输送皮带采用进口产品；保证系统的高稳定性和可靠性。

　　6、系统工作时自动计量合格烟箱产量，不合格烟箱数量。在系统称重判断剔除的同时，还进行分牌号计数，自动对每班、每牌号的产量进行计量并保存。

　　7、通讯模块（选配模块）：当用户选用了“缺包缺条及条烟生产计量控制中心”监控各条包称重系统时，此时需要在PLC上加插现场总线通讯口，进行联网数据处理。单机安装的“烟箱缺条检测系统”，在系统程序中，已经考虑了联网运行的情况，所以完全无须修改程序，即可快速升级至联网运行状态。

　　3、数字式称重传感器参数